LJQF-7800-DN10-300 Venturijeva sonična mlaznica sa kritičnim protokom, tip protoka gasa

Kratak opis:

"Standardni uređaj za protok gasa sa kritičnim Venturijevim soničnim mlaznicom" je standard za objedinjavanje i prenos vrijednosti jedinica protoka i standardni je mjerni uređaj za sljedivost vrijednosti, prenos vrijednosti i detekciju opreme za detekciju protoka gasa. Ovaj set uređaja koristi Venturijevu mlaznicu kritičnog protoka kao standardnu ​​tabelu i vazduh kao ispitni medij za izvođenje metrološke verifikacije, kalibracije i inspekcije različitih mjerača protoka gasa.

Predajnik apsolutnog pritiska i predajnik temperature konfigurisani u ovom uređaju mjere pritisak i temperaturu protoka zraka prije i poslije mlaznice i mjerača protoka koji se testiraju, kao i povratni pritisak mlaznice. Kontrolni sistem sinhrono prikuplja i obrađuje različite parametre u realnom vremenu tokom procesa kalibracije. Donji računar procjenjuje i usrednjava podatke koje je otpremio predajnik i pohranjuje ih. Tokom ovog perioda, podaci koje je sam predajnik iskrivio se eliminišu. Nakon što primi prosječne podatke od donjeg računara, gornji računar ih pohranjuje u bazu podataka rezultata verifikacije predajnika, a istovremeno vrši sekundarnu procjenu i provjeru pohranjenih podataka kako bi se osiguralo da su podaci uključeni u proračun tačni i pouzdani, te da je korekcija zaista izvršena.

U računarskom sistemu uređaja postavljena je operacija uspostavljanja ili izmjene osnovnih podataka sistema. Pored baze podataka rezultata verifikacije predajnika, izgrađena je i osnovna baza podataka mlaznica za pohranjivanje parametara kao što su serijski broj i koeficijent istjecanja svake mlaznice opremljene uređajem. Ako se podaci verifikacije mlaznice promijene ili se zamijeni nova mlaznica, korisnik treba samo izmijeniti osnovne podatke.


Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

  • Kalibracijski medij: čist zrak.
  • Metoda kalibracije: metoda negativnog pritiska.
  • Raspon protoka: (0,5~7800) m³/h (sa rezerviranim interfejsom za proširenje do 16000 m³/h).
  • Proširena nesigurnost uređaja:U = 0,33% (k = 2). Dostavite certifikat o verifikaciji koji je izdao nacionalni odjel za verifikaciju zakonske metrologije.
  • Nivo tačnosti sonične mlaznice: 0,2. Dostavite certifikat o verifikaciji koji je izdao nacionalni zakonski odjel za metrologiju, a materijal proizvodnje je nehrđajući čelik 304.
  • Stabilnost protoka uređaja: ≤0,1%.
  • Stagnacijska posuda: Utjecaj fluktuacija pritiska i temperature na podatke kalibracije kontrolira se unutar 1/5 nesigurnosti mjerenja cijelog uređaja.
  • Verifikacija kontrole tačke protoka: <3min. Rezolucija tajmera je bolja od 0,001s, sa kristalnim izlaznim portom i može se rastaviti, proširena nesigurnost mjerenja frekvencije tajmeraU = 3×10-6( k = 2) , i dostavljen je certifikat koji je izdao pokrajinski ili viši zakonski odjel za metrologiju.
  • Inspekcijski kalibri: DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300, ukupno 15 kalibara.
  • Osnovni inspekcijski cjevovod: Postoji 7 inspekcijskih cjevovoda promjera DN50 (kompatibilan sa DN40/32/25/15/10), DN80 (kompatibilan sa 65), DN100, DN150 (kompatibilan sa 125), DN200, DN250 i DN300. Uzvodno od svakog inspekcijskog cjevovoda nalazi se pneumatska stezaljka koja pokreće pomicanje i stezanje uzvodnog ravnog dijela cijevi. Debljina stijenke cjevovoda temelji se na nacionalnom standardu, izrađena je od nehrđajućeg čelika 304, opremljena je prigušivačem i automatskim podiznim inspekcijskim stolom.
  • Inspekcija cjevovoda za mjerenje: radni uslovi su blago negativni pritisak, zrak; nivo curenja: 6-stepeno zaptivanje, nulto curenje; pneumatski kuglasti ventili se koriste kao zaporni ventili za cjevovode za DN150 i manje, a pneumatski leptirasti ventili se koriste kao zaporni ventili za cjevovode za DN200 i više.
  • Vrste ispitivanih mjerača protoka: turbinski mjerač protoka, vrtložni mjerač protoka, vrtložni mjerač protoka, ultrazvučni mjerač protoka, mjerač protoka diferencijalnog pritiska, mjerač protoka pozitivnog pomjeranja, Coriolisov maseni mjerač protoka, mjerač masenog protoka termalnog plina.
  • Predajnik apsolutnog pritiska: nivo tačnosti je 0,075, vrijeme odziva: ≤1ms, opseg mjerenja je (0~110)kPa. Postaviti 7 inspekcijskih cjevovoda za dijeljenje 1, 1 veliki spremnik za stagnaciju za ravnomjerno uzorkovanje 3 tačke, 1 mali spremnik za stagnaciju, ukupno 3, i obezbijediti certifikate izdate od strane pokrajinskih i viših zakonskih odjela za metrologiju. Postaviti 1 veliki i 1 mali vakuumski spremnik za povratni pritisak, svaki sa nivoom tačnosti od 0,5.
  • Predajnik temperature: Maksimalna dozvoljena greška je ±0,2℃, vrijednost graduacije je 0,1℃, a mjerni opseg je (0~50)℃. Postavite po jedan za svaki inspekcijski cjevovod brojila, dvije velike stagnacijske posude i jednu malu stagnacijsku posudu, ukupno 10, i dostavite certifikat izdat od strane zakonski nadležnog odjela za metrologiju na pokrajinskom nivou ili višem.
  • Predajnik vlažnosti: Maksimalna dozvoljena greška ±2%RH, mjerni opseg je (0~100)%RH. Postavite 1 veliku posudu za stagnaciju i 1 malu posudu za stagnaciju, ukupno 2, i dostavite certifikat izdat od strane zakonski nadležnog odjela za metrologiju na pokrajinskom nivou ili višem.
  • Zaptivanje: Uređaj održava pritisak 5 minuta, a brzina promjene odnosa apsolutnog pritiska i apsolutne temperature u posudi za stagnaciju ne prelazi 0,1%.
  • Ventil: Položaj mlaznice koristi dva gornja i donja kuglasta ventila, od kojih oba koriste pneumatske kuglaste ventile, nivo curenja: 6 nivoa zaptivanja, nula curenja.
  • Kritični odnos povratnog pritiska protoka: Kada cijeli uređaj radi punim opterećenjem (7800 m³/h), kritični odnos povratnog pritiska uređaja nije veći od 0,8; kada je protok ≤ 64 m³/h, kritični odnos povratnog pritiska uređaja nije veći od 0,5.
  • Napajanje uređaja: AC 3×380V~50Hz; ukupna distributivna snaga nije manja od 250kW.
  • Signali ispitivanog brojila: impulsni (frekventni) signal, analogni signal (4-20) mA, brojilo sa direktnim očitavanjem bez predajnika (multimedija), itd.
  • Materijal uređaja: Kućište uređaja i mjerni dio izrađeni su od nehrđajućeg čelika 304, a oprema pumpne stanice i nosači cjevovoda izrađeni su od ugljičnog čelika obojenog raspršivanjem radi zaštite od korozije.
  • Metoda upravljanja: Osim ručnog stezanja testiranog instrumenta, sve ostale kalibracije mogu se automatski izvršiti na računaru (jednostavnim unosom relevantnih informacija i parametara testiranog instrumenta) ili ručno.

  • Prethodno:
  • Sljedeće:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je