Standardni objekt protoka vode LJS tip Standardni objekt protoka vode Statička gravimetrijska metoda + Statička volumetrijska metoda + Metoda glavnog mjerača
1. Opis
LJS postrojenje za etaloniranje protoka vode (u daljnjem tekstu: Postrojenje) je specijalizirani mjerni instrument koji zahtijevaju nacionalni propisi o metrološkoj verifikaciji. Koristi visokoprecizne elektronske vage (primarni etalon), standardne metalne mjere (primarni etalon) i standardne mjerače protoka (sekundarni etalon) kao referentne instrumente. Koristeći čistu vodu kao kalibracijski medij, i na osnovu relevantnih nacionalnih propisa o verifikaciji i zahtjeva za kalibraciju ispitivanog mjerila (MUT), kontinuirano verificira, kalibrira i testira MUT mjerače protoka u istim vremenskim intervalima. Široko ga koriste nacionalni odjeli za tehnički nadzor u metrologiji za zakonsku prvu i periodičnu verifikaciju instrumenata, kao i za sudsku i građansku arbitražu. Također služi kao interni izvršni standard u industrijama kao što su naftna i hemijska industrija, i koristi se za inteligentno testiranje mjerenja protoka u naučnim istraživanjima, tehničkom nadzoru u metrologiji i proizvodnji mjerača protoka, nudeći široku standardizaciju i primjenjivost. Kako bi se osigurala tačnost prijenosa vrijednosti tokom kalibracije i kako bi se unaprijedilo profesionalno znanje osoblja o metrološkoj verifikaciji, ovaj plan obuke je posebno formuliran. Od osoblja angažovanog na kalibracionim poslovima u objektu očekuje se da ih shvate ozbiljno, aktivno uče i da stručno savladaju ovaj kurs.
Postrojenje kombinuje više metoda kalibracije: statičku gravimetrijsku metodu, statičku volumetrijsku metodu i metodu glavnog mjerača. Ovaj višemetodski komplementarni pristup poboljšava efikasnost kalibracije i nivo inteligencije postrojenja, omogućavajući online kalibraciju ili verifikaciju standardnih mjerača protoka, kao i kalibraciju ili verifikaciju različitih mjerača protoka vode.
Statička gravimetrijska metoda koristi visokopreciznu elektronsku vagu kao referencu. Ona određuje brzinu protoka vaganjem ukupne mase fluida koji teče u posudu za vaganje unutar određenog vremenskog intervala i upoređujući je s masenim protokom izračunatim iz MUT-a, čime se određuje tačnost i ponovljivost MUT-a. Elektronske vage nude visoku preciznost; ova metoda može postići tačnost od ±0,05% i ima prednosti kao što su konstantan izvor protoka pod pritiskom, stabilan protok i visoka tačnost mjerenja.
Statička volumetrijska metoda koristi standardnu metalnu mjeru kao referencu. U poređenju sa statičkom gravimetrijskom metodom, ona također ima konstantan izvor protoka pod pritiskom, stabilan protok i visoku tačnost mjerenja. Međutim, za detekciju velikog protoka, statička volumetrijska metoda zahtijeva više standardnih metalnih mjera koje se koriste u kombinaciji. Proizvodnja standardnih metalnih mjera je relativno teška, vrijeme kalibracije je duže, a maksimalna dostižna tačnost je ±0,1%.
Metoda glavnog mjerača koristi visokoprecizni mjerač protoka kao referentni instrument za testiranje MUT-a. Uobičajeno korišteni visokoprecizni mjerači protoka mogu postići tačnost mjerenja od oko ±0,2%. Za kalibraciju općih radnih mjerača protoka, ova metoda verifikacije je relativno jednostavna, praktična i isplativa.
Metoda stabilizacije pritiska u postrojenju kombinuje stabilizacijsku posudu i regulaciju pomoću frekventnog pogona (VFD). Kontrolisanjem brzine VFD-a radi regulacije brzine pumpe, stabilizuje se izlazni protok kalibracionog medija. Daljnja stabilizacija pomoću stabilizacijske posude kontroliše fluktuacije pritiska protoka unutar 0,2%. Regulacija protoka sistema kombinuje regulacione ventile i VFD kontrolu motora pumpe, zadovoljavajući zahtjeve za regulaciju protoka za različite prečnike cijevi uz smanjenje potrošnje energije sistema.
Cijelim postrojenjem upravlja kompjuterska automatizacija dopunjena ručnim upravljanjem. Omogućava automatsku kontrolu i prikupljanje podataka za cijelo postrojenje, kao što su očitavanja elektronske vage, očitavanja standardnih mjera, očitavanja standardnih mjerača protoka, očitavanja MUT-a, kontrola preusmjerivača, transmiter pritiska, transmiter temperature, regulacijski ventil protoka i kontrola i prikupljanje podataka pomoću VFD-a. Može automatski vršiti kalibraciju u jednoj tački, tri tačke, pet tačaka i više tačaka, s funkcijama za automatsko pohranjivanje podataka, upite, ispis rezultata kalibracije i certifikate o kalibraciji. Metoda stabilizacije pritiska koristi VFD regulaciju i metode stabilizacije posude na osnovu raspona protoka. Regulacija protoka sistema kombinuje električne regulacijske ventile i VFD kontrolu motora pumpe, zadovoljavajući potrebe za regulacijom protoka za različite promjere i smanjujući potrošnju energije sistema.
Korisnici mogu odabrati specifičnu metodu kalibracije na osnovu tipa mjerača koji se kalibrira, ograničenja lokacije, ekonomskih uslova itd., ili integrirati nekoliko metoda za izgradnju odgovarajućeg standardnog objekta.
Dizajn objekta je u skladu sa nacionalnim metrološkim standardima, propisima i specifikacijama:
● JJG 164-2000 Standardni objekat za protok tečnosti
● JJG 643-2024 Metoda glavnog mjerenja Standardni objekt protoka
● JJG 162-2019 Mjerači hladne pitke vode
● JJG 257-2007 Plovni mjerači protoka
● JJG 640-2016 Diferencijalni mjerači protoka pritiska
●JJG 667-2010 Mjerači protoka tekućine s pozitivnim pomakom
● JJG 1029-2007 Vrtložni mjerači protoka
●JJG 1030-2007 Ultrazvučni mjerači protoka
● JJG 1033-2007 Elektromagnetski mjerači protoka
● JJG 1037-2008 Turbinski mjerači protoka
●JJG 1038-2008 Coriolisovi maseni protokomjeri
2. Glavni sadržaj
2.1 Glavni tehnički parametri
2.1.1Metode kalibracije: Statička gravimetrijska metoda + Statička volumetrijska metoda + Metoda glavnog mjerača.
2.1.2Proširena nesigurnost objekta:
* Statička gravimetrijska metoda: 0,05% (*k*=2) Verifikacija elektronske vage podjeljak skale e=1/6000;
* Statička volumetrijska metoda: 0,2% (*k*=2) Maksimalna dozvoljena greška standardne radne mjere: ≤±0,5×10⁻³; ako se koriste standardne metalne mjere klase II, statička volumetrijska metoda može biti 0,15% (*k*=2);
* Metoda glavnog mjerača: 0,3% (*k*=2) Standardna nesigurnost mjerača protoka 0,2% (*k*=2).
2.1.3Stabilnost protoka: ≤0,2%.
2.1.4Raspon protoka: (0,02 ~ 5000) m³/h (ili raspon protoka koji odredi korisnik).
2.1.5MUT specifikacije: Prečnik DN4 ~ DN600 (ili prečnik koji odredi korisnik).
2.1.6Stanice za kalibracijsko ispitivanje: Moguće je postaviti više grupa s paralelno postavljenim cjevovodima za kalibracijsko ispitivanje. Standardni promjeri kalibracijskih stanica su DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Mjerači protoka drugih specifikacija mogu se kalibrirati zamjenom cijevi.
2.1.7Vrste MUT-ova: Turbinski mjerači protoka, vrtložni mjerači protoka, elektromagnetni mjerači protoka, ultrazvučni mjerači protoka, mjerači protoka brzine, mjerači protoka diferencijalnog pritiska, mjerači protoka tekućine s pozitivnim istiskivanjem, Coriolisovi mjerači masenog protoka itd.
2.1.8MUT signali: impulsni (frekventni) signal, struja (4~20)mA, RS485 digitalna komunikacija, bez signala (direktno očitavanje), itd.
2.1.9Kalibracijski medij: Čista voda.
2.1.10Radni pritisak: (0,2 ~ 1,0) MPa (prema zahtjevima korisnika).
2.1.11Napajanje: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12Metoda kontrole:
Tokom kalibracije, postrojenje radi pod automatskim upravljanjem. Nakon potrebnih ručnih operacija (montaža MUT-a, otvaranje/zatvaranje ručnih ventila), preostali zadaci kalibracije se automatski izvršavaju pomoću računara.
2.1.13Materijali objekta:
Dijelovi u kontaktu s ispitnim medijem izrađeni su od nehrđajućeg čelika 304. Ostale komponente izrađene su od ugljičnog čelika s obojenom završnom obradom.
2.1.14Laboratorijski prostor objekta (obezbjeđuje korisnik):
Cijeli objekat je razumno raspoređen kako bi se uštedio prostor i zadovoljili laboratorijski zahtjevi.
2.1.15Prihvatanje objekta:
Konačni prijem cijelog postrojenja vrši nacionalna zakonska metrološka institucija koju odredi korisnik. Oni će izvršiti inspekciju, evaluaciju i izdati izvještaj o verifikaciji/kalibraciji (certifikat). Ovaj izvještaj (certifikat) služi kao glavni dokument o prihvatanju.
Ostale mjerne jedinice unutar objekta, uključujući elektronske vage, standardne metalne mjere, standardne mjerače protoka, transmitere pritiska, transmitere temperature, tajmere itd., bit će opremljene izvještajima o verifikaciji/kalibraciji (certifikatima) koje izdaju pokrajinske zakonske metrološke institucije nakon inspekcije.
2.2 Princip rada
Prilikom korištenja statičke gravimetrijske metode za kalibraciju, elektronska vaga je referenca. Unutar istog postavljenog vremenskog intervala, masa kalibracijskog medija koji protiče kroz MUT se poredi sa masom koju mjeri elektronska vaga (ili masenim protokom izračunatim iz postavljenog vremena), određujući tačnost i ponovljivost MUT-a.
Prilikom korištenja statičke volumetrijske metode za kalibraciju mjerača protoka, MUT i standardna radna mjera rade sinhrono. Unutar istog postavljenog vremenskog intervala, volumetrijski protok kroz MUT (ili kumulativni volumen izračunat iz postavljenog vremena) se poredi sa volumenom izmjerenim statički u standardnoj radnoj mjeri, određujući metrološku tačnost i ponovljivost MUT-a.
Prilikom korištenja metode glavnog mjerača za kalibraciju, kalibracijski medij kontinuirano teče i kroz MUT i kroz glavni mjerač. Glavni mjerač služi kao referenca, spojen serijski s MUT-om za metrološko poređenje, određujući tačnost i ponovljivost MUT-a.
2.3 Tok procesa
Ispitivani medij teče iz rezervoara za vodu, kroz pumpnu grupu, stabilizacijsku posudu, eliminator/filter zraka, procesne cjevovode za kalibraciju, standardnu grupu mjerača protoka, grupu ventila za regulaciju protoka, preusmjerivač, u posudu za vaganje. Nakon vaganja elektronskom vagom (ili standardnom metalnom mjerom), vraća se u rezervoar za vodu. Protok sistema se određuje vaganjem tekućine koja teče u posudu za vaganje (ili mjerenjem kapaciteta standardne metalne mjere).
Montirajte MUT na odgovarajući ispitni cjevovod. Pokrenite odgovarajući sistem za skladištenje cirkulirajuće vode i stabilizaciju pritiska. Podesite otvor regulacionog ventila, brzinu protoka medija i pritisak u cjevovodu kako biste dostigli i stabilizirali potrebnu brzinu protoka za kalibraciju. Ispitni medij protiče kroz MUT i radni etalon protoka (elektronska vaga, etalon metalne mjere, etalon mjerač protoka). Sinhrono upravljajte MUT-om i radnim etalonom protoka, upoređujte njihove izlazne vrijednosti protoka kako biste odredili metrološku tačnost i ponovljivost MUT-a. Sinhrono prikupljene standardne vrijednosti i MUT vrijednosti ulaze u računarski sistem za obradu podataka. Na osnovu različitih metoda kalibracije, proces upravljanja izdaje različite kontrolne signale po potrebi kako bi se ispitni medij doveo do brzine protoka druge ispitne tačke. Ponovite gornju operaciju dok se sve tačke protoka ne kalibrišu. Na kraju, izračunajte rezultate kalibracije na osnovu propisa o verifikaciji, sačuvajte ih i odštampajte izvještaje i certifikate.
2.4 Sastav objekta
2.4.1Sistem za skladištenje i stabilizaciju cirkulirajuće vode
Sastoji se od rezervoara za vodu, pumpe(a), VFD sistema, stabilizacijske posude, eliminatora/filtera zraka, spojnih cijevi, ručnih zapornih ventila, nepovratnih ventila i fleksibilnih konektora itd.
A. Električne pumpe
Odabrane su energetski efikasne centrifugalne pumpe sa niskim vibracijama i niskom razinom buke. One u potpunosti pokrivaju raspon protoka koji zahtijevaju kalibracijski cjevovodi postrojenja i utjelovljuju principe energetske efikasnosti i optimalne ekonomičnosti pod pretpostavkom zadovoljavanja regulacije protoka. Više pumpi može se koristiti zajedno ili se jedna pumpa može nezavisno kontrolirati pomoću VFD-a kako bi se zadovoljio raspon protoka kalibracijskih cjevovoda.
Glava pumpe se razumno bira na osnovu izračunatog trenja u cjevovodu i lokalnih gubitaka od izlaza pumpe do izlaza cjevovoda, plus visine od površine rezervoara do mlaznice preusmjerivača i povratne cijevi, gubitka usisavanja pumpe i zahtjeva radnog pritiska za kalibraciju. Stepen korisnosti protoka pumpe koristi međuvrijednosti.
Pumpe su dizajnirane i proizvedene korištenjem modernih optimalnih hidrauličnih modela, sa spiralnim kućištima, horizontalnim usisavanjem, vertikalnim ispustom i istim promjerima ulaza/izlaza. Direktan priključak motora osigurava koncentrična vratila, stabilan i pouzdan rad, osiguravajući stabilan izlazni pritisak pumpe s minimalnim fluktuacijama pritiska i protoka, olakšavajući kontrolu i regulaciju.
Tokom instalacije pumpe primjenjuju se mjere za smanjenje vibracija i izolaciju. Na ulazu/izlazu pumpe ugrađuju se fleksibilni konektori kako bi se efikasno smanjile vibracije. Na izlaznim cijevima ugrađuju se nepovratni ventili sa sporim zatvaranjem kako bi se spriječio povratni tok, a mjere za smanjenje pritiska eliminiraju hidraulički udar. Motori rade energetski efikasno sa zaštitom od prekomjerne struje/preopterećenja. Pozitivna usisna visina koristi se kako bi se izbjegli problemi sa uvlačenjem zraka i punjenjem.
B. Stabilizirajući brod
Metoda stabilizacije pritiska u postrojenju je stabilizacija posude + VFD regulacija, koja se koristi za smanjenje fluktuacija protoka i pritiska tokom detekcije. Obezbjeđuje stabilan pritisak za sistem, eliminiše visokofrekventne pulsacije i udarne talase iz pumpi, te uklanja mjehuriće unesene u kalibracioni medij. Stabilizaciona posuda usrednjava, ublažava i apsorbuje pulsacije pritiska fluida, osiguravajući da fluidacije izlaznog pritiska ostanu stabilne unutar 0,2%, čineći da fluid u kalibracionom cjevovodu u potpunosti ispunjava zahtjeve jednofaznog konstantnog protoka.
Na osnovu vrijednosti fluktuacije izlaza pumpe, vrijednosti stabilizacije posude i prečnika ulaza/izlaza posude, izračunajte maksimalni protok kako biste razumno projektovali kapacitet posude, količinu i maksimalni nominalni pritisak. Materijal može biti nehrđajući čelik 304 ili ugljični čelik.
Posuda ima jednu vertikalnu pregradu i tri horizontalne gradijentne pregrade s perforiranim rešetkama. Vertikalna pregrada dijeli posudu na ulaznu i izlaznu komoru. Medij ulazi, teče gore/dolje zahvaljujući pregradi i odbojniku, turbulencija se dodatno smanjuje horizontalnim pregradama i gornjim zračnim jastukom, a zatim ulazi u izlaznu komoru preko preljeva u cijev. Ovo efikasno apsorbira i ublažava visokofrekventne pulsirajuće udarne valove, eliminirajući pulsacije izazvane pumpom, djelujući kao stabilizator pritiska i rasterećenje. Manje promjene pritiska u sistemu ublažavaju se automatskim širenjem/skupljanjem prostora zračnog jastuka iznad posude.
Dizajn i proizvodnja su u skladu sa GB150-2011 "Čelične posude pod pritiskom" i "Propisi o nadzoru tehnologije sigurnosti posuda pod pritiskom". Prirubnice su u skladu sa GB150-2011 i GB/T 9112~9124-2010 "Prirubnice za čelične cijevi". Dostavljena je kompletna sigurnosna dokumentacija (licenca za proizvodnju, certifikat kvalitete, certifikat o nadzoru posebne opreme, projektne dokumentacije, priručnici za instalaciju/održavanje).
Pribor za posudu uključuje manometar, ispusni ventil, sigurnosni ventil s oprugom za puno podizanje, cijevi i spojnice.
C. VFD sistem
Objekat je opremljen VFD sistemom "jedan na jedan". Njegove funkcije: 1) Izbjegavanje uticaja na mrežu tokom promjene frekvencije napajanja, 2) Osiguravanje da pumpe uvijek rade pod VFD kontrolom radi lakše regulacije protoka sistema i uštede energije. Sistem se uglavnom sastoji od ormara za starter, VFD-a, spojnih kablova itd. Jedan VFD kontroliše jedan motor pumpe (najbolji raspon brzine: 35Hz~50Hz). PID kontrola se koristi za regulaciju protoka i pritiska. VFD-ovi su instalirani u ormarima sa funkcijama lokalnog/hitnog zaustavljanja, ručnim upravljanjem i daljinskim upravljanjem putem računara. Radi sigurnosti, unutar ormara su dodani termalni releji za zaštitu od prekomjerne struje/preopterećenja.
Tokom rada, VFD-om kontrolisani motori pumpi dopunjuju opsege protoka koje nisu dostižne pumpama fiksne brzine. Rad VFD-a treba izbjegavati donji granični opseg kako bi se spriječile mrtve zone i nelinearna regulacija. Stabilan protok kroz MUT zahtijeva stabilnu razliku pritiska na njemu. Regulacija stabilnosti pritiska uzvodno je ključna za stabilnost protoka. VFD regulacija pritiska koristi PID algoritme; njena efikasnost direktno određuje performanse sistema. Implementacija može biti sljedeća:
Koristite PLC kao regulator (princip je prikazan ispod). Prednosti: brz odziv, koristi upravljačke algoritme proizvođača VFD-a, poboljšava pouzdanost regulacije.
Termički releji u VFD kućištu pružaju zaštitu od prekomjerne struje/preopterećenja. VFD također djeluju kao soft starteri, dobro štiteći pumpe.
D. Eliminator/filter zraka
S obzirom na to da je sistem vaganja otvoreni proces, ispitni medij može generirati nečistoće i mjehuriće tokom detekcije, što dovodi do grešaka u mjerenju i potencijalnog oštećenja standardnih i MUT mjerača protoka. Odgovarajuće dimenzionirani eliminatori/filteri zraka ugrađuju se na izlazu stabilizacijske posude kako bi se odvojili i uklonili plin i nečistoće iz cjevovoda, osiguravajući performanse postrojenja.
Razumno projektujte specifikacije, količinu i maksimalni nominalni pritisak. Cilindrična konstrukcija ljuske sa gornjim ventilom za odzračivanje, donjim ventilom za ispuštanje, unutrašnjim filter uloškom, zonom za sakupljanje zraka, prigušnom pločom, perforiranim filterskim sitom. Materijal u kontaktu sa medijem: nehrđajući čelik 304; ostali dijelovi: obojeni ugljični čelik.
2.4.2Metrološki standardni sistem
Metrološki standardni sistem objekta koristi:
* Visokoprecizne elektronske vage kao referenca za gravimetrijsku metodu.
* Standardne radne mjere kao referenca za volumetrijsku metodu.
* Standardni mjerači protoka kao referenca za metodu glavnog mjerača.
Uglavnom se sastoji od zapornih ventila, ventila za regulaciju protoka, preusmjerivača, posude za vaganje, visokoprecizne elektronske vage (ili standardne metalne mjere), procesnih cijevi itd.
A. Gravimetrijski sistem za vaganje (elektronske vage)
Sistem omogućava kalibraciju MUT-ova na tačkama maksimalnog i minimalnog protoka. Različiti sistemi za vaganje (vage) mogu se odabrati na osnovu brzine protoka.
Primjer: Četiri sistema za vaganje ispunjavaju zahtjeve za kalibraciju:
* Grupa 1: Vaga 12000 kg, posuda za vaganje 12000 l, preusmjerivač DN300, vod za povratni pritisak.
* Grupa 2: Vaga od 3000 kg, posuda za vaganje od 3000 l, preusmjerivač DN100, vod za povratni pritisak.
* Grupa 3: Vaga od 600 kg, posuda za vaganje od 600 l, preusmjerivač DN50, vod za povratni pritisak.
* Grupa 4: Vaga od 120 kg, posuda za vaganje od 120 l, preusmjerivač DN25, vod za povratni pritisak.
Platforma za vagu sastoji se od tijela za vaganje i okvira, sa zaštitom od preopterećenja senzora, standardnim komunikacijskim interfejsom (npr. RS232/RS485), mogućnošću povezivanja na lokalni displej ili kontrolni sistem, sa funkcijom automatske tare.
B. Posuda za vaganje
Posude za vaganje drže ispitni medij tokom gravimetrijske kalibracije. Struktura: okrugla posuda od nehrđajućeg čelika koja odgovara veličini platforme vage. Debljina stijenke zadovoljava zahtjeve vaganja i čvrstoće, osiguravajući da se ne deformira tokom dugotrajne upotrebe.
Primjer: Četiri kontejnera: 12000L, 3000L, 600L, 120L. Vrijeme cijeđenja za sve kontejnere ≤40s.
Opremljen senzorom nivoa, ispusnim ventilom, odvodnom cijevi itd., s funkcijama poput praćenja nivoa tečnosti, alarma za prekoračenje, punjenja protiv prskanja i brzog pražnjenja. Dizajn uzima u obzir prostor i čvrstoću: okrugli nehrđajući čelik, gornja rešetka za usmjeravanje protoka, donja odvodna cijev/ventil; unutrašnji ukršteni stabilizatori protoka zavareni su jednako kako bi se eliminisali mjehurići i vrtloženje uzrokovano fluktuacijama protoka, obezbjeđujući eliminaciju zraka i stabilizaciju protoka. Materijal: nehrđajući čelik 304.
C. Volumetrijski sistem mjerenja (standardne radne mjere)
Dizajnirano, proizvedeno i odabrano strogo u skladu sa JJG259-2005 "Propis o verifikaciji standardnih metalnih mjera" kako bi se osigurala tačnost, stabilnost i pouzdanost kalibracije mjerača protoka vode. Prilagođava se maksimalnim, minimalnim i međutačkama protoka MUT-a. Različite mjerne stanice (mjere) mogu se odabrati na osnovu protoka.
Primjer: Tri standardne radne mjere:
* GBJ-10000L (tip sa jednom visinom), opseg protoka (300~1150) m³/h.
* GBJ-3000L (kombinovani tip: 1000L+2000L), opseg protoka (70~300) m³/h.
* GBJ-700L (kombinovani tip: 200L+500L), opseg protoka (0,9~70) m³/h.
Mjerni uređaj se sastoji od vrata manometra, libelarne cijevi, skale vrata manometra, gornjeg konusa, cilindričnog tijela, donjeg konusa, ispusnog ventila, stalka i komponenti za nivelisanje. Materijal u kontaktu s tekućinom: nehrđajući čelik 304.
Odvodni ventili su pneumatski, odlikuju se fleksibilnim radom, dobrim zaptivanjem i stabilnim performansama.
D. Preusmjerivač
Preusmjerivač je ključna komponenta u postrojenjima za protok tekućine. Brzo mijenja smjer protoka tekućine, precizno ubrizgavajući tekućinu koja teče kroz MUT u posudu za vaganje bez premosnice unutar potrebnog vremena. To je glavni parametar u procjeni nesigurnosti postrojenja.
Naš samostalno razvijeni pneumatski preusmjerivač otvorenog tipa koristi otvorenu strukturu, stabilan rad, ispunjava zahtjeve objekta, osiguravajući da nema prskanja ili preusmjeravanja protoka tokom rada. Utjecaj fluktuacije pritiska na protok tokom preusmjeravanja pri maksimalnom protoku je fiksna vrijednost.
Preusmjerivač je uparen jedan na jedan sa stanicama za vagu (ili mjerenje). Prečnik i količina preusmjerivača su razumno dizajnirani. Djelovanje je lagano, linearno aksijalno kretanje, mali otpor, brzo djelovanje, mala vremenska razlika skretanja, ispunjava relevantne propise o verifikaciji.
Tehnički parametri: Vrijeme preusmjeravanja jednog hoda ≤200ms, razlika vremena putovanja preusmjeravanja ≤20ms, nesigurnost 0,02%, pritisak izvora zraka (0,4~0,6)MPa, materijal u kontaktu s medijem: nehrđajući čelik 304.
E. Standardni mjerači protoka (glavni mjerači)
Elektromagnetski mjerači protoka se prvenstveno koriste kao glavni mjerači, klasa tačnosti ≤0,2, ponovljivost ≤0,06%. Ovi mjerači također služe kao standardni indikatori za praćenje trenutnog protoka tokom gravimetrijske kalibracije. Praćenjem trenutnog protoka glavnog mjerača, frekvencija VFD-a i otvor regulacionog ventila se podešavaju kako bi se postigao željeni trenutni protok u cjevovodu. Standardna brzina protoka je obično (0,5~5) m/s, što zadovoljava zahtjeve za maksimalni/min protok postrojenja. Glavni mjerači se mogu pratiti online putem gravimetrijske metode, što osigurava tačnu i pouzdanu sljedivost, a istovremeno eliminira složen rad demontaže/ponovne montaže radi verifikacije mjerača.
2.4.3Sistem cjevovoda za kalibracijsko ispitivanje
Uključuje stanice za kalibracijsko ispitivanje, razvodnike, standardne mjerače protoka, procesne cijevi itd., opremljene transmiterima pritiska, transmiterima temperature, pneumatskim kuglastim ventilima, električnim ventilima za regulaciju protoka, pneumatskim steznim uređajima za mjerače, ventilima za ispuštanje cjevovoda, ventilima za odzračivanje cjevovoda, mehanizmima za čišćenje cjevovoda, MUT radnim stolom, nosačima cjevovoda i drugom pomoćnom opremom i instrumentima.
A. Stanice za kalibracijsko ispitivanje
Na osnovu uslova na lokaciji korisnika, više fiksnih kalibracionih ispitnih stanica je razumno projektovano, raspoređeno jedna pored druge. Standardni prečnici stanica: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Druge veličine se mogu kalibrisati promjenom cijevi.
B. Ravni dijelovi cijevi
Ravni dijelovi cijevi za kalibraciju dizajnirani su kao 20D uzvodno i 5D nizvodno od MUT-a. Uzvodni/nizvodni dijelovi imaju mjerne točke tlaka/temperature koje ispunjavaju relevantne regulatorne zahtjeve, pouzdano su zatvoreni, što olakšava kalibraciju MUT-a.
Materijal: Cijev od nehrđajućeg čelika 304. Odstupanja vanjskog promjera i debljine stijenke u skladu su s nacionalnim standardima.
C. Kalemovi
Postrojenje je opremljeno kalemovima različitih kalibracijskih veličina kako bi se zadovoljili različiti MUT zahtjevi za dimenzijama. Dimenzije kalema se izrađuju prema zahtjevima korisnika. Materijal: nehrđajući čelik 304.
D. Stezni uređaj za mjerač (ekspanzijski spoj)
Stezni uređaj je važna pomoćna oprema. Ovaj pogon koristi pneumatski pogonjene dvostruke cilindrične eksterne stezne uređaje s funkcijom ručnog upravljanja. Ova struktura prevazilazi nedostatak neotkrivenih unutrašnjih curenja zraka/vode u tijelima cilindara. Dužina hoda prilagođava se različitim instrumentima, a istovremeno osigurava performanse. Prečnik i količina su razumno dizajnirani po stanici za držanje MUT-a.
Nominalni pritisak: 1,6 MPa, standardni hod ≥200 mm, pritisak vazduha (0,4~0,6) MPa, materijal u kontaktu sa medijumom: nehrđajući čelik 304.
E. Odašiljači
a. Predajnik pritiska: Klasa tačnosti 0,075, MPE ±0,075%FS, Raspon (0~1,0) MPa, Izlaz (4~20) mA, Napajanje DC24V. Tipično 3 jedinice instalirane na razvodnicima ili ih specificira korisnik po cjevovodu.
b. Predajnik temperature: Klasa tačnosti 0.2, MPE ±0.2°C, Raspon (0~50)°C, Izlaz (4~20)mA, Napajanje DC24V. Tipično 3 jedinice instalirane na razdjelnicima ili po specifikaciji korisnika po cjevovodu.
F. Ventili
a. Pneumatski zaporni ventili
Zaporni ventili za cjevovode koriste pneumatske kuglaste ventile O-tipa s punim promjerom i pneumatske leptiraste ventile. Pokreće ih komprimirani zrak za brzo otvaranje/zatvaranje cjevovoda. Nominalni pritisak kuglastog ventila 1,6 MPa; Nominalni pritisak leptirastog ventila 1,0 MPa. Prema zahtjevima kalibracije, jedan pneumatski kuglasti ventil postavljen je uzvodno od standardnog mjerača protoka, uzvodno od preusmjerivača i uzvodno/nizvodno od MUT-a na svakoj ispitnoj stanici. Jedan pneumatski leptirasti ventil postavljen je na odvod svake posude za vaganje. Materijal jezgra ventila: nehrđajući čelik 304 ili puni nehrđajući čelik.
b. Električni kuglasti ventil za regulaciju protoka
Prati trenutni protok glavnog mjerača kako bi podesio frekvenciju VFD-a i otvaranje ventila, postižući potrebnu brzinu protoka. Koristi električne regulacione kuglaste ventile s V-portom, tačnost 1%, nominalni pritisak 1,6 MPa. Jedan je instaliran nizvodno od svakog cjevovoda glavnog mjerača. Materijal jezgre ventila: nehrđajući čelik 304 ili puni nehrđajući čelik.
c. Ručni ventili i nepovratni ventili
Ručni zasunski ventili instalirani uzvodno od svakog usisnog otvora pumpe radi izolacije tokom održavanja. Nepovratni ventili instalirani nizvodno od svakog ispusnog otvora pumpe radi zaštite pumpi od vodenog udara tokom normalnog rada. Materijal jezgra zasunskog ventila: 304 ili puni nehrđajući čelik. Materijal nepovratnog ventila: puni nehrđajući čelik 304.
d. Ručni ventili
Na svakom cjevovodu sistema postavljeni su ispusni ventili, ventili za odzračivanje i kontrolni ventili mehanizma za pročišćavanje. Ručna kontrola. Materijal: nehrđajući čelik 304.
e. Kolica za kalibraciju i testiranje
Pokretna kolica za podizanje za transport, stabilizaciju, podupiranje i montažu MUT-ova. Specifikacije i količina se konfigurišu prema zahtjevima korisnika. Stalak ima mehanizam za centriranje koji osigurava koncentričnost cjevovoda i jednostavno uklanjanje MUT-a. Prostor za instalaciju dizajniran je za smještaj različitih mjerača specijalnih veličina.
f. Oslonac za cjevovode
Odgovarajući nosači cjevovoda obezbijeđeni su za sve procesne cjevovode. Za svaki preusmjerivač obezbijeđeni su namjenski nosači. Materijal: obojeni ugljični čelik.
2.4.4Sistem izvora energije zraka
Obezbjeđuje komprimirani zrak za pneumatske komponente u objektu, ispunjavajući normalne zahtjeve upotrebe. Pneumatske komponente koriste prvoklasne marke radi sigurnosti, pouzdanosti i stabilnih performansi.
A. Zračni kompresor
Klipni kompresor zraka odabran na osnovu stvarnih potreba. Prednosti: visoka pouzdanost, jednostavan rad/održavanje, dobra dinamička ravnoteža, jaka prilagodljivost, pogodan za različite radne uslove.
B. Spremnik zraka
Razumno dizajniran volumen i maksimalni nominalni pritisak na osnovu broja pneumatskih uređaja i njihovog radnog pritiska. Materijal: obojeni ugljenični čelik. Opremljen manometrom, sigurnosnim ventilom sa oprugom za puno podizanje, odzračnim ventilom, ispusnim ventilom, cijevima i spojnicama.
Dizajn i proizvodnja su u skladu sa GB150-2011 "Čelične posude pod pritiskom" i "Propisi o nadzoru tehnologije sigurnosti posuda pod pritiskom". Obezbijeđena je kompletna sigurnosna dokumentacija.
2.4.5Standardni dijelovi
Standardni dijelovi (koljena, reduktori, prirubnice, pričvršćivači, brtve itd.) imaju nominalni pritisak ≥1,0 MPa. Materijal: nehrđajući čelik.
2.4.6Dijelovi cijevi
Cijevni dijelovi koriste cijevi od nehrđajućeg čelika (304), nominalnog pritiska ≥1,0 MPa. Cijevi su u skladu s relevantnim nacionalnim standardima. Praktična dužina, količina i oblik instalacije konfigurišu se razumno na osnovu stvarnog rasporeda objekta.
2.5 Postupak kalibracije
2.5.1Redom uključite razvodni ormar, razvodni ormar VFD-a, kompresor zraka, razvodni ormar, industrijski računar (IPC) itd. Potvrdite pokretanje opreme i normalan rad.
2.5.2Prvo odaberite promjer kalibracijskog cjevovoda koji odgovara promjeru MUT-a (kalibrirajte mjerače različitih promjera promjenom cijevi). Postavite MUT na pladanj radnog stola ili V-stalo kalibracijske ispitne stanice. Podesite hidraulični mehanizam za podizanje radnog stola kako biste poravnali središnju visinu i koncentričnost MUT-a s uzvodnim cjevovodom i nizvodnim pneumatskim uređajem za produžavanje (stezanje). Zatim blokirajte hidraulični mehanizam.
2.5.3Nakon ugradnje MUT-a, aktivirajte pneumatski stezni uređaj pomoću njegovog ručnog razvodnog ventila kako biste aksijalno stegnuli MUT. Na kraju, pričvrstite prirubničke spojeve MUT-a na prirubnice cjevovoda pomoću odgovarajućih vijaka, osiguravajući nepropusno brtvljenje. Ovim je ugradnja MUT-a završena. Obrnutim redoslijedom postupak uklanjanja izvršite (Napomena: Prije uklanjanja, otvorite ventil za ispuštanje tlaka iz cjevovoda kako biste ispustili tlak i ispraznili tekućinu; uklonite MUT tek nakon što se medij ispusti).
2.5.4Pokrenite pumpu koja odgovara rasponu protoka (kontrolirano VFD-om; podesite frekvenciju/brzinu pumpe tokom cirkulacije kako biste protok u cjevovodu doveli unutar detektabilnog raspona). Polako otvorite odabrane ventile cjevovoda. Regulirajte protok putem regulacionog ventila dok se ne postigne stabilan protok na ispitnoj tački. U ovoj fazi, preusmjerivač, ventil za pražnjenje posude za vaganje i ventili povratnog voda su u položaju za pražnjenje. Istovremeno provjerite da li oprema radi normalno. U slučaju abnormalnosti, otklonite kvar i popravite ga prema relevantnim priručnicima za opremu.
2.5.5Prije formalne kalibracije, provjerite i da li svi instrumenti i vage za temperaturu/pritisak rade. Metoda: Prije pokretanja opreme, provjerite da li su očitanja instrumenata za temperaturu konzistentna ili blizu; da li su očitanja instrumenata za pritisak konzistentna ili blizu; vage treba tarirati i postaviti na nulu.
2.5.6Podesite parametre kalibracije na softverskom interfejsu (pogledajte priručnik za sistemski softver). Aktivirajte preusmjerivač da biste prebacili smjer protoka u testni položaj. Tečnost teče u posudu za vaganje. Nakon dostizanja postavljenog vremena kalibracije, preusmjerivač se automatski prebacuje. Nakon što se tečnost stabilizuje u posudi, prikupite podatke o vagi (standardnoj mjeri). Računar automatski snima podatke, a zatim otvara ispusni ventil da bi ispraznio posudu.
2.5.7Nakon što se ispusti i kapa najmanje 30 sekundi, ventil za ispuštanje se automatski zatvara, a preusmjerivač se automatski prebacuje, započinjući drugi prolaz za tu mjernu tačku. Ponovite postupak dok se ne završi potreban broj prolaza za tu tačku. Nastavite korak po korak da biste završili sve tačke protoka.
2.5.8Nakon kalibracije, redom isključite pumpe, odgovarajuće ventile, VFD starter ormar, kompresor zraka, energetski ormar, upravljački ormar i IPC.
2.5.9Dijagram toka operacije
2.6 Kompjuterski sistem za mjerenje i upravljanje
2.6.1Sistemske funkcije
Sistem za mjerenje i kontrolu koristi računar kao centralnu kontrolnu jedinicu za obradu podataka. Kombinujući hardver i softver, automatski prikuplja i obrađuje podatke mjerenja (temperaturu, transmitere pritiska, protok standardnog mjerača protoka, protok MUT-a, vage); automatski kontroliše pumpe, zaporne ventile, regulacijske ventile, VFD-ove i komponente sistema za vaganje (preusmjerivač, ispusni ventil); reguliše pritisak, temperaturu i protok; prebacuje procese; te prikazuje, pohranjuje i štampa rezultate kalibracije, čime se dovršava proces metrološke verifikacije.
2.6.2Sastav sistemskog hardvera
2.6.2.1 Programabilni logički kontroler (PLC) i periferni uređaji
PLC djeluje kao kontroler nižeg nivoa. Funkcije uključuju:
* Obrada procesnih signala, akvizicija, konverzija u vrijednosti parametara za IPC (vrijeme uzorkovanja <1ms).
* Automatska kontrola procesa, automatska kontrola kalibracije.
* Mrežna komunikacija.
Koristi Siemens PLC seriju, I/O module, module brojača. Instaliran u namjenskom upravljačkom ormaru u skladu sa IEC60439, GB4942, GB50062-92. Opremljen prekidačima za blokadu i indikatorima alarma.
Ormar također sadrži periferne uređaje (prekidače, osigurače, releje, kontaktore) domaćih kvalitetnih marki.
2.6.2.2Kalibracijski referentni tajmer
Razvijeno u kompaniji, prikazuje vrijeme/brojanje na glavnom računarskom interfejsu. Proširena nesigurnost mjerenja frekvencije *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); minimalna rezolucija ≤0,001s. Interfejs za kalibraciju rezervisan sa dva izlaza za online kalibraciju tajmera korištenjem standardne frekvencije.
Tehničke specifikacije:
| Ne. | Stavka | Parametar | Napomena |
| 1 | Kristalni oscilator sa 8-satnom stabilnosti | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Frekvencija mjerenja. Proširena nesigurnost | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Minimalna rezolucija tajmera | 0,001 s |
|
2.6.2.3Pogon s promjenjivom frekvencijom (VFD) i upravljački sistem
Koristi VFD sisteme za kontrolu brzine pumpe radi regulacije protoka. VFD-ovi su ključne komponente, instalirane u VFD starter ormarićima koristeći GGD oblik kućišta, u skladu sa IEC60439, GB4942, GB50062-92.
VFD sistem ima funkcije lokalnog/hitnog zaustavljanja. Normalno pokretanje/zaustavljanje može biti ručno (lokalno) ili daljinski upravljano računarom.
2.6.2.4Centralna kontrolna jedinica
Industrijski računar (IPC) marke Advantech. Glavna konfiguracija:
| Ne. | Konfiguracija hardvera | Parametar | Napomena |
| 1 | Matična ploča | Advantech |
|
| 2 | Procesor | I5 |
|
| 3 | Pamćenje | 8G |
|
| 4 | Tvrdi disk | 1TB + 120G SSD |
|
| 5 | Monitor | 24" LCD u boji |
|
IPC je jezgro. Koristeći "softver za mjerenje i kontrolu protoka", prima podatke s terena od PLC-a, kontroliše izlaze sistema, vodi procese kalibracije, obrađuje događaje, obrađuje/izračunava podatke o kalibraciji, prikazuje/pohranjuje zapise/izvještaje i omogućava upite/sigurnosne kopije historijskih podataka.
IPC monitor, miš i tastatura služe kao interfejs čovjek-mašina (HMI).
2.6.2.5Izlazni uređaj
Jedan laserski štampač A4 formata.
2.6.3Softverski sistem
Sastoji se od "softvera za mjerenje i kontrolu protoka", "softvera za obradu podataka za kalibraciju", "programa za obradu komunikacijskih podataka" koji se izvršava na IPC-u; i "programa za upravljanje PLC-om" koji se izvršava na PLC-u.
2.6.3.1Dijagram toka funkcija softvera
2.6.3.2Glavni ekrani za rad softvera
2.6.3.3Osnovne softverske funkcije
Prikaz i rad procesaDijagram dinamičkog procesa prikazuje status toka ispitivanja. Prikazuje stanja inženjerskih parametara u realnom vremenu. Operacije su u skladu s nacionalnim standardima, propisima i procedurama; precizna i pouzdana kontrola.
Prikaz statusaPrikazuje parametre polja protoka cjevovoda (temperaturu, pritisak, brzinu, protok itd.) i status opreme u tlocrtnom prikazu.
Izvještavanje i upravljanje historijskim podacimat: Generiše izvještaje za smjene, dnevne, mjesečne i godišnje izvještaje za ključne parametre i status opreme. Izvještaji se mogu automatski štampati ili ručno.
Upravljanje porukama: Prikazuje informacije o greškama putem promjena boja, iskačućih prozora, tabela. Postavlja alarme ograničenja parametara i alarme za greške opreme.
Upravljanje korisnicima/sigurnošćuOmogućava više nivoa pristupa s različitim prioritetima rada. Potrebni su nivoi lozinke za pokretanje/zaustavljanje terenskih uređaja i podešavanje parametara kako bi se spriječilo pogrešno rukovanje.
Upravljanje sistemomUspostavlja/održava korisničke informacije. Upravlja korisnicima, bilježi historiju prijava/operacija za upite i sigurnost.
Sačuvaj i napravi sigurnosnu kopijuMogućnost spremanja i pravljenja sigurnosnih kopija testnih podataka i povezanih datoteka.
A. Kontrolne funkcije
* Automatska kontrola procesa kalibracije.
* Pokretanje/zaustavljanje pumpe i kontrola frekvencije.
* Kontrola ventila.
* Upravljanje prebacivanjem preusmjerivača.
* Zaštita ograničenja kontejnera.
* Regulacija protoka: automatski kontroliše otvaranje regulacionog ventila na osnovu protoka na mernoj tački.
B. Funkcije prikupljanja podataka
* Analogni signali prikupljeni putem 16-bitnih visokopreciznih modula.
* Kontrolne signale obrađuju brzi Booleovi procesorski moduli (nezavisni CPU, ciklus <1 us) za sinhrono prikupljanje podataka.
* Mjerenje temperature i pritiska.
* Standardno mjerenje podataka protoka pomoću mjerača protoka.
* Mjerenje podataka o protoku MUT-a (4-20mA, impuls, itd.).
* Mjerenje podataka vaganja.
* Povratna informacija o signalu položaja ventila.
C. Funkcije obrade podataka
* Obrađuje podatke o kalibraciji i ocjenjuje rezultate prema nacionalnim standardima i propisima.
* Omogućava segmentirano podešavanje trenutnih koeficijenata standardnog mjerača protoka.
* Fleksibilno podešavanje ispitnih tačaka, broja prolaza, vremena prolaza (automatsko prema standardima ili korisnički definisano).
* Pohranjuje testne zapise u bazu podataka za upite, ispis, izmjenu i brisanje po potrebi.
* Automatski generira izvještaje s podacima i upravlja podacima.
D. Funkcije prikaza
Grafički prikaz procesa za praćenje opreme u realnom vremenu. Simulira stanja ventila na terenu, otvaranje regulacionog ventila, status MUT signala, stanje protoka, temperaturu, smjer preusmjerivača, stanje ispusnog ventila, frekvenciju VFD-a itd.
E. Funkcije rada
Korisnički interfejs sa grafičkim upravljanjem. Kontrolišite aktuatore polja klikom miša, intuitivno i praktično.
F. Funkcija čarobnjaka
Čarobnjak za kalibraciju vodi korisnike kroz cijeli proces kalibracije. Podesite potrebne parametre/MUT informacije prema uputama. Jednostavne operacije dovršavaju kalibraciju nakon podešavanja. Jednostavno i brzo upravljanje; lako za učenje.
2.6.3.4Specifična implementacija ključnih funkcija
A. Rukovanje MUT-om
Sistem može obezbijediti napajanje MUT-a. MUT signale očitavaju PLC moduli koji automatski izračunavaju akumulirani protok. Konverzija mase/zapremine, korekcija plovnosti očitavanja vage, korekcija temperature/pritiska, potrebna obrada podataka i izvještaji se automatski obrađuju pomoću IPC softvera.
Kao što je prikazano ispod, softverski interfejs zahtijeva ručni unos MUT parametara (npr. tip signala putem padajućeg menija: analogna struja, impuls, bez izlaza). Nakon odabira, sistem automatski usmjerava signal na odgovarajući kanal.
B. Rukovanje glavnim brojilom
Napajanje glavnog brojila obezbjeđuje sistem. Podaci se prikupljaju putem očitavanja impulsa. Softver identifikuje kalibracioni cjevovod za odabir relevantnog glavnog brojila. Tokom kalibracije, PLC automatski akumulira ukupne impulse kako bi se osigurala greška akvizicije ≤ ±1 impuls. Glavna brojila se mogu periodično samostalno kalibrirati online pomoću elektronske vage.
C. Mjerenje temperature i pritiska
Svi temperaturni transmiteri/predajnici se napajaju iz sistema. Za korekcije je potrebna visoka preciznost konverzije. Koristi 16-bitne A/D module sa visokom tačnošću, brzinom, digitalnim filtriranjem i kompenzacijom.
D. Zaporni ventil i kontrola preusmjerivača
Napajanje također osigurava sistem. Može se kontrolirati klikom na grafiku/dugmad na ekranu ili automatski prema toku procesa. Preusmjerivač se automatski prebacuje tokom kalibracije; namjenski tajmer bilježi vrijeme prebacivanja i vrijeme putovanja.
E. Upravljanje regulacijskim ventilom
Kontrolna struja obezbjeđuje D/A modul. Uglavnom se koristi za regulaciju tačke protoka. Sa stabilnim uzvodnim pritiskom, otvaranje ventila je linearno protoku; njegovim regulisanjem postiže se potreban ispitni protok.
F. Prikupljanje podataka u razmjeri
Napajanje AC220V obezbjeđuje sistem. Podaci se prikupljaju putem RS485 komunikacije. Softver može automatski odabrati odgovarajući raspon skale na osnovu tačke protoka/vremena kalibracije, ili operater može ručno odabrati putem interfejsa.
G. Predložak za testiranje preusmjerivača
Omogućava kalibraciju vremena preusmjerivača unutar ovog ekrana, automatski generirajući podatke u skladu s propisima. Podaci se mogu izvesti i pohraniti u bazu podataka.
H. Predložak testa stabilnosti
Olakšava kalibraciju stabilnosti protoka unutar ovog ekrana, automatski generirajući usklađene podatke. Podaci se mogu izvesti i pohraniti.
2.6.3.5Softver za razvoj upravljačkih programa
Softver za upravljanje višeg nivoa (IPC) razvijen korištenjem konfiguracijskog softvera. Program za upravljanje nižeg nivoa (PLC) integriran unutar konfiguracijskog softvera. Pruža HMI, grafičku animaciju statusa sistema, intuitivno upravljanje. Posjeduje dobru hardversku kompatibilnost i moćne funkcije. Brzo razvijen, jednostavan za korištenje, prijateljski interfejs.
Program za obradu podataka kalibracije razvijen korištenjem VBA kontrolnog koda za Microsoft Office Excel. Baza podataka Microsoft SQL Servera pohranjuje podatke o kalibraciji. Sistem za izvještavanje zasnovan na Excelu automatski generira izvještaje i upravlja podacima.
Prikaz podataka u realnom vremenu, automatska obrada, spremanje rezultata i sirovih podataka za ručnu provjeru osiguravajući tačnost. Pohranjuje zapise u bazu podataka za upite, ispis, izmjenu, brisanje.
Program za komunikaciju podataka razvijen korištenjem VB 6.0 SP6 za komunikaciju s vagama i drugim instrumentima.
Nadogradnja i održavanje softvera: Jednostavno za korištenje, lako za održavanje. Omogućava doživotne nadogradnje kako bi se prilagodio promjenama standarda/propisa ili potrebama korisnika.
2.7 Procedure održavanja
2.7.1Održavanje ključnih pumpi
2.7.1.1Strogo se pridržavajte procedura za pokretanje, rad i zaustavljanje pumpe. Vodite evidenciju o radu.
2.7.1.2Provjeravajte količinu maziva na mjestima podmazivanja po smjeni u skladu sa specifikacijama. Strogo se pridržavajte uputa.
2.7.1.3Provjerite temperaturu ležaja: ≤ temperatura okoline + 35°C; maksimalna temperatura valjkastog ležaja ≤75°C; maksimalna temperatura kliznog ležaja ≤70°C. Provjerite porast temperature motora po smjeni.
2.7.1.4Redovno provjeravajte curenje zaptivke vratila: Zaptivka pakovanja ~10 kapi/min; Mehanička zaptivka: bez curenja.
2.7.1.5Pratite pritisak pumpe, struju motora (normalna/stabilna) tokom rada. Osluškujte buku/nenormalnosti. Odmah riješite probleme.
2.7.2Održavanje kontrolnog sistema
2.7.2.1Redovno čistite prašinu iz upravljačkog ormara SAMO nakon što je napajanje ISKLJUČENO.
2.7.2.2NE koristite računar u ustanovi za internet ili nepovezane programe. Redovno skenirajte viruse i ažurirajte antivirusni softver.
2.7.2.3Ako ponovo instalirate operativni sistem, prvo napravite sigurnosnu kopiju kalibriranih podataka kako biste spriječili gubitak.
2.7.2.4Osigurajte stabilno napajanje i čisto ožičenje za kontrolni sistem.
2.7.3Održavanje pneumatskih steznih uređaja
2.7.3.1Nakon duže upotrebe, podmažite produžnu cijev motornim uljem.
2.7.3.2Prilikom rada na jednom cjevovodu, ZATVORITE ventile za dovod zraka prema drugim cjevovodima kako biste spriječili da druge stezaljke budu pod opterećenjem, što utiče na vijek trajanja.
2.7.3.3Prije rada, provjerite zračne vodove na začepljenja ili curenja. Redovno ispuštajte nakupljenu vodu iz vodova.
2.7.4Održavanje rezervoara za vodu
Redovno čistite rezervoar, mijenjajte vodu kako biste spriječili oštećenje pumpi od krhotina. Vršite unutrašnji tretman protiv korozije/hrđe jednom godišnje ili na osnovu kvaliteta vode.
2.7.5Održavanje eliminatora/filtera zraka
Važno za otplinjavanje i filtriranje. Redovno čistite unutrašnji element filtera: Uklonite gornje spojne vijke, otvorite gornju prirubnicu, uklonite filter, očistite ostatke sa sita, zamijenite prirubnicu i ponovo sastavite prirubnicu.
2.7.6Održavanje kontrolne sobe i pumpne sobe
2.7.6.1Osigurajte da temperatura/vlažnost prostorije ispunjavaju zahtjeve. Održavajte suhim i čistim.
2.7.6.2Spriječite nakupljanje vode u pumpnoj stanici. Redovno čistite.
2.7.6.3UVIJEK ISKLJUČITE glavno napajanje prije čišćenja, pospremanja ili pregleda kako biste izbjegli strujni udar i ozljede.
Napomena: Održavajte nezavisnu pomoćnu opremu u skladu s njihovim uputstvima.
2.8 Sigurnosne operativne procedure
2.8.1Povećajte svijest o sigurnosti. Povećana svijest smanjuje broj nesreća. Jačanje svijesti, identifikacija opasnosti, poznavanje i primjena sigurnosnih procedura jedini su načini za sprječavanje nesreća.
2.8.2NE kršite pravila. Kršenje pravila prethodi nesrećama; nesreće su rezultat kršenja pravila. Smanjenje troškova zbog praktičnosti, brzine ili napora može dovesti do katastrofe. Kršenja pravila moraju se eliminisati.
2.8.3Zaista ostvarite "Tri principa bez povrede": Ne povređujte sebe; Ne povređujte druge; Ne dozvolite da vas drugi povrijede. Ovo je osnova za upravljanje sigurnošću.
2.8.4Strogo se pridržavajte svih propisa na gradilištu. Osigurajte da su za sve sigurnosne opasnosti imenovane odgovorne osobe.
2.8.5Operateri MORAJU biti obučeni prije rada. Moraju pažljivo pročitati i razumjeti nacionalne propise o verifikaciji, specifikacije kalibracije i priručnike PRIJE nego što dobiju certifikat za rad.
2.8.6Kalibracijski medij je čista voda. Zamijenite vodu na osnovu zamućenosti kako biste spriječili oštećenja pumpe i standardnog mjerača koja mogu uzrokovati nezgode.
2.8.7Stabilizacijska posuda je posuda pod pritiskom. NE udarajte niti modificirajte. Držite osoblje DALJE tokom rada.
2.8.8Prilikom postavljanja/uklanjanja MUT-a, postavite ga stabilno. NIKADA ne stavljajte prste u konektore ili ne dirajte rupe za vijke. Držite odstojnike sa strane prilikom postavljanja/uklanjanja.
2.8.9Nakon instalacije/puštanja u rad, NE rastavljajte u privatnosti kako biste izbjegli oštećenje komponenti.
2.8.10NEMOJTE proizvoljno mijenjati glavni računar. NIKADA ne koristite za internet ili nepovezane programe. Redovno skenirajte računar da li ima virusa i ažurirajte antivirusni program.
2.8.11NIKADA nemojte uključivati/isključivati bilo koji priključni terminal ili utikač tokom rada.
2.8.12NE brišite datoteke sigurnosnih kopija operativnog sistema.
2.8.13Prilikom korištenja komprimiranog zraka, stalno provjeravajte sisteme za ventilaciju i sigurnosne ventile kako biste spriječili da začepljeni otvori uzrokuju preveliki pritisak u rezervoarima/vodovima.
2.8.14Usmjerite mlaznice zraka prema nenaseljenim područjima, tlu ili nebu. NIKADA ne usmjeravajte prema opremi, osoblju, stazama ili ulazima.
2.8.15UVIJEK ISKLJUČITE glavno napajanje prije čišćenja, pospremanja ili pregleda. To sprječava otpuštanje komponenti, strujni udar i ozljede.
2.8.16Prije svakodnevnog odlaska, operateri MORAJU provjeriti da li su vrata/prozori i struja ISKLJUČENI, osiguravajući sigurnost lokacije.
2.9 Rad i održavanje ormara frekventnog pretvarača
2.9.1Upotreba: Prvo provjerite ormar na abnormalne zvukove/mirise. Ako je u redu, uključite glavni prekidač upravljačkog kruga (Napajanje UKLJUČENO). Zeleno dugme (Napajanje UKLJUČENO) na ormaru se pali, ventilator se pokreće, a crveno dugme se također pali. Sada se pokretanje/zaustavljanje pumpe može kontrolirati putem računara. Voltmetar pokazuje ~380V, ampermetar pokazuje radnu struju.
2.9.2Pokretanje pumpe: Mora se pokrenuti u VFD režimu. Koristite računarski interfejs za podešavanje VFD izlaza kako biste promijenili brzinu motora.
2.9.3NIKADA ne postavljajte frekvenciju VFD-a direktno na maksimum tokom rada. Ulazna struja je previsoka i potencijalno može oštetiti opremu.
2.9.4Gašenje: Prvo zaustavite sve motore putem računara. ZATIM pritisnite crveno dugme (ISKLJUČIVANJE) na ormariću dok se sva crvena svjetla ne UGASE. Na kraju, isključite glavni prekidač.
2.9.5Dugme za odabir ručnog/automatskog načina rada i grupe dugmadi za ručno pokretanje/zaustavljanje VFD-a/frekvencije mreže na kućištu NE preporučuju se za normalnu kalibraciju. Služe SAMO za održavanje opreme i otklanjanje grešaka pumpe.
Ako otklanjanje grešaka zahtijeva promjenu postavki VFD-a (podešavanje na način upravljanja panelom), pogledajte priručnik za VFD.
2.9.6Razvodni ormar i motori pumpe MORAJU se redovno pregledavati od strane stručnjaka. Slijedite procedure za periodične provjere električnih komponenti. Oštećene dijelove odmah zamijenite. Osigurajte normalan rad. Operateri MORAJU slijediti procedure. Osigurajte ličnu sigurnost!
2.10 Priručnik za popravak opreme
Ovaj priručnik specificira cikluse održavanja objekta, sadržaj, održavanje i rješavanje problema. Služi kao referenca za operatere i osoblje za održavanje. Izvori uključuju:
(1) Priručnici za opremu koji prate rad;
(2) Relevantni propisi i specifikacije za mjerenje protoka;
(3) Priručnici za mehaničke popravke i procesnu tehnologiju.
2.10.1Ciklus održavanja
Može se podesiti na osnovu praćenja stanja i statusa opreme.
Tabela ciklusa održavanja:
| Stavka za održavanje | Vrsta održavanja | Manje popravke | Veliki popravak |
| Centrifugalna pumpa | Bicikl | 8~12 mjeseci | 12~24 mjeseca |
| Zračni kompresor | Bicikl | ||
| Procesna oprema | Bicikl | ||
| Kontrolni sistem | Bicikl |
2.10.2Sadržaj za održavanje i popravke
2.10.2.1Centrifugalna pumpa
A. Rješavanje problema i popravak
| Problem | Mogući uzrok | Lijek |
| Pumpa se ne pokreće | Veza prekinuta | Provjerite ožičenje, ispravite ako je potrebno |
| Osigurač pregorio | Zamijenite osigurač | |
| Zaštita motora se aktivirala | Provjerite postavke zaštite, ispravite ako su pogrešne | |
| Zaštita motora se ne prebacuje, greška u upravljanju | Provjerite upravljanje zaštitom motora, ispravite ako je pogrešno | |
| Motor se neće pokrenuti/teško se pokreće | Napon/frekvencija značajno odstupaju od specifikacije | Poboljšajte napajanje, provjerite presjek kabla |
| Pogrešan smjer rotacije | Greška u povezivanju motora | Zamijenite dvije faze |
| Ozbiljan gubitak brzine pod opterećenjem | Preopterećenje | Izmjerite snagu, koristite veći motor ili smanjite opterećenje ako je potrebno |
| Pad napona | Povećajte presjek kabla | |
| Motor zuji, visoka struja | Defekt namotavanja | Pošaljite motor na profesionalni popravak |
| Trenje rotora | ||
| Osigurač trenutno pregori / Zaštita se aktivira | Kratki spoj | Ispravan kratki spoj |
| Kratki spoj motora | Pošaljite motor na profesionalni popravak | |
| Greška u ožičenju | Ispravan strujni krug | |
| Kvar uzemljenja motora | Pošaljite motor na profesionalni popravak | |
| Pregrijavanje motora (izmjereno) | Preopterećenje | Izmjerite snagu, koristite veći motor ili smanjite opterećenje ako je potrebno |
| Loše hlađenje | Poboljšajte protok zraka za hlađenje, očistite otvore, dodajte prisilni ventilator ako je potrebno | |
| Visoka temperatura okoline | Ostanite u dozvoljenom rasponu | |
| Labava veza (gubitak faze) | Ispravite loš kontakt | |
| Osigurač pregorio | Pronađite/ispravite uzrok (vidi gore), zamijenite osigurač |
B. Održavanje opreme: Isto kao u odjeljku2.7.1
2.10.2.3Procesna oprema (stezaljke, preusmjerivači, ventili)
A. Rješavanje problema i popravak
| Problem | Mogući uzrok | Lijek | |
| Stezanje je teško za pokretanje | Nizak zračni pritisak | Provjerite ima li curenja, podesite regulator/podmazivač | |
| Nedovoljna sila stezanja | |||
| Nestabilan položaj montaže | Ručni ventil nije u potpunosti funkcionalan | ||
| Loše podmazivanje cijevi | Dodajte ulje kroz ulaz zraka u cilindar | ||
| Oštećen cilindar | Provjerite i zamijenite | ||
| Brzina stezanja prebrza/prespora | Nizak zračni pritisak | Podesite ulazni leptir za gas | |
| Visok zračni pritisak | Podesite ulazni leptir za gas | ||
| Oštećen cilindar | Provjerite i zamijenite | ||
| Diverter se teško pokreće | Nizak zračni pritisak | Provjerite ima li curenja, podesite regulator/podmazivač | |
| Mala brzina prebacivanja | |||
| Položaj preklopnika nije dostignut | Provjerite solenoidni ventil, popravite ga | ||
| Loše podmazivanje ulazne cijevi | Dodajte ulje kroz ulaz zraka u cilindar | ||
| Oštećen cilindar | Provjerite i zamijenite | ||
| Vremenska razlika preusmjerivača izvan specifikacije | Prebacivanje lijevo/desno nije sinhrono | Podesite izlazne otvore solenoidnog ventila | |
| Fotoelektrični štit nije pravilno postavljen | Provjerite i podesite položaj štitnika | ||
| Ventil se teško pokreće | Nizak zračni pritisak | Provjerite ima li curenja, podesite regulator/podmazivač | |
| Mala brzina prebacivanja | |||
| Cilindar aktuatora propušta zrak | Zamijenite zaptivke | |
| Solenoidni ventil ne radi | Provjera i popravak |
B. Održavanje opreme: Po sekciji2.7.3 i2.8.13.
2.10.2.4Kontrolni sistem
A. Rješavanje problema i popravak
| Problem | Mogući uzrok | Lijek |
| Kvar računara | Računar ne radi | Provjera i popravak |
| Otvoren kabel ili loš kontakt | Provjerite i zamijenite kabel | |
| Otvoren terminal ili loš kontakt | Zamijenite terminal | |
| Sistemski softver je oštećen | Ponovo instalirajte sistem nakon što nas obavijestite | |
| Nema podataka o instrumentu | Otvoren/loš kontakt između instrumenata i kontrole u kabini | Provjerite ožičenje i osigurače Zamijenite terminal ili osigurač Zamijenite odašiljač |
| Nema prikaza temperature/pritiska | Kabina za kontrolu temperature/pritiska Tx-Control otvorena/loša | |
| Kvar napajanja signala | Neispravan modul napajanja ili kabel | Zamijenite modul ili kabel |
| Kontrola kabine Nema odgovora | Oštećen priključak ili kabl kontrolne kabine | Zamijenite terminal ili kabel kabine |
- Održavanje kontrolnog sistema:
- Uvijek redovno uklanjajte prašinu sa upravljačkog ormara samo kada je napajanje isključeno.
- Ne koristite računar ove opreme za pristup internetu niti instalirajte programe koji nisu vezani za posao; pravovremeno vršite skeniranje virusa i ažurirajte antivirusni softver.
- Ako ponovo instalirate sistem, napravite sigurnosnu kopiju kalibriranih podataka kako biste spriječili gubitak podataka za verifikaciju.
- Osigurajte stabilno napajanje i nesmetane strujne krugove za upravljački sistem.
- Redovno provjeravajte signalne žice na I/O ploči upravljačkog ormara. Zategnite sve labave spojeve odvijačem s ravnom glavom.
- Povremeno provjeravajte da li se prekidači/dugmad na kontrolnoj ploči okreću normalno. Ako dođe do klizanja, provjerite da li su vijci za pričvršćivanje labavi i zategnite ih; zamijenite ih ako su oštećeni.
- Mjesečno uklanjajte statički elektricitet iz osigurača struje protiv uzemljenja (ELCB).
2.10.2.5Probni rad i prijem
A. Priprema prije testiranja: Potvrditi završetak popravke, kvalitet, evidenciju; lokacija čista; instrumenti/kontrole/blokade otklonjene; sistem ulja napunjen; sistem zraka odzračen/dreniran; električni sistem popravljen/napajan; alati spremni.
B. Probni rad: Test bez opterećenja; potvrditi da su sistemi ulje/voda/vazduh/elektrika/instrumenti normalni; raditi 72 sata bez problema prije prihvatanja; prijem potpisan od strane nadležnog osoblja.